【武汉现浇楼板施工团队】现浇框架结构模板施工
发布者：武汉现浇楼板施工
2012年12月12日10:00:57
现浇框架结构模板施工
适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构模板安装与拆除。
1、作业条件
①模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，木工要确定模板平面布置和纵横
龙骨规格、数量、排列尺寸以及柱箍选用的型式与间距、梁板支撑间距、模板组装形式（就位组装和预制拼
装）、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（各不同房间的模板平
面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图，楼板上模板支撑埋件布置图，大样图）。模板数量应在
模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。
②弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm
宽范围模板底口已严格找平。
③混凝土接茬处施工缝模板安装前，木工模板施工应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其
砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗，不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。
④建筑木工施工队伍在安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
⑤预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。
⑥柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽工程验收手续。
⑦模板工程施工队根据设计和规范GB 50204-2002表1，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面
图。
2、施工工艺
(1)安装柱模板
①工艺流程：弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍→
安拉杆或斜杆一办预检。
②按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先已插入混凝土楼板中200mm长、ф18～25mm的短筋上焊接支
杆，从四面顶住模板以防止位移。
③安装柱模板：通排柱，专业木工施工人才先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模
板按柱子大小，可以预拼成一面一片（一面的一边带两个角模也可利用组合小钢模的阳模，中间接木模）或
两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模
板。
④安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，模板安装队伍
根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。
⑤安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花
篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45o，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
⑥将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定。柱筋隐蔽工程验收手续已通过才能支模。
(2)安装剪力墙模板
①工艺流程：弹墙皮线和模板控制线→剔除接槎处混凝土软弱层→安门窗洞口模板并在接触墙模的两侧加贴
海绵条，并从钢筋上焊接支洞口横顶棍→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调正
固定→办预检。
②按位置线安门窗洞口模板、下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口横顶棍每侧4～5
处，建筑木工模板施工队伍注意不得点焊，可以电弧焊，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆
。
③把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和
间距在模板设计时应明确规定。
④清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
⑤模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
⑥调整好模板顶部钢筋水平定距框的外形扁铁，达到保护层厚度。
(3)安装梁模板
①工艺流程：弹线→安立柱→调整标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
②柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土柱上弹出水平线。
③安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。木工模板工程施工人才一般梁支柱采用单
排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600～l000mm为
宜，支柱上面垫l00mm×l00mm方木，支柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1.6(1.2)m设一道，
当四周无墙时，每一开间支柱加一双向剪刀撑。
④按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，
梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度为钢支撑时宜为全跨长度的1／1000～1.5／1000，木支
撑时起拱高度为全跨长度的2／1000～3／1000。
⑤绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽工程验收手续，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡
连接。
⑥用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模
板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止胀模通病
。
⑦安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，专业木工工程施工队伍注意梁模端头，
作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。
(4)安装楼板模板：
①工艺流程：地面夯实铺垫板→支设架子支撑→安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50mm×l00mm单面刨光
木方顶紧→大于4m时板支撑起拱→铺模板→校正标高→办预检。
②土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂
直。上下层支柱应在同一竖向中心线上。要严格按各房间支撑图支模。
③从边跨一侧开始安装，先安排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与
龙骨间距应根据模板设计规定，碗扣式脚手架还要符合模数要求。一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距
为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
④调节支柱高度，将大龙骨找平。大于4m跨时要起拱。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免较大变形。而
面板模不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下座贴补小龙骨。
⑤铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板，木模板（指竹胶板或复合板）采用硬拼，保证拼缝严密
，不漏浆。小钢模采用U形卡连接，U形卡间距一般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部
分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应采取措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵
条防止漏浆。
⑥顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑦标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一
道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。
⑧将模板内杂物清理干净，办预检和评定。
(5)模板拆除
模板拆除应依据本工程拆模一览表要求，现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子；墙、柱、梁模
板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
①柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻
轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
②墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即
可把模板吊运走
。
③楼板、梁模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱
，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再
拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
④侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其两面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。楼板与梁拆模强度按
本工程拆模一览表进行。
⑤拆下的模板及时清理粘接物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
⑥底模拆除混凝土强度一律按本工程拆模一览表规定进行拆除（预应力结构除外）。
3、成品保护
同地下室模板施工相关内容。
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