现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准/武汉现浇楼梯施工
现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准
1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中的现浇混凝土楼梯（梁式、板式）钢筋绑 扎工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能 试验，合格后方可使用。加工成型钢筋必须符合配料单规格、尺寸、形状、数量。 2.1.2 绑扎铁丝：采用 20-22 号绑扎钢筋专用的火烧丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。 2.1.3 其它：用水泥砂浆预制成 50mm 见方厚度等于保护层的垫块或塑料垫块。支撑马 登。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、火烧丝铡刀、墨线。 2.3 作业条件 2.3.1 加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证明、复试报告，并按指定位置、 按规格、部位编号分别堆放整齐。 2.3.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运到绑扎部位。 2.3.4 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3.5 楼梯底模板支好、预检完毕。 2.3.6 检查预埋钢筋或预留洞的数量、位置、标高要符合设计要求。 2.3.7 在墙体上放出标高控制线以及踏步边线。 2.3.8
根据图纸要求和工艺规程向施工班组进行交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 工艺流程：
预 埋 画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
3.2 操作方法 3.2.1 预埋：梁式、板式楼梯先施工楼梯间墙体，后施工楼梯梯段，在墙体施工时，要 做好预埋工作。武汉现浇楼梯 3.2.1.1 梁式楼梯在施工楼梯间墙体时，在楼梯梁位置处预埋木盒，木盒尺寸比梁断面略 小，休息平台板位置按设计图纸预埋钢筋于墙体内，做贴模钢筋，当设计为螺纹钢筋时，钢 筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形式。待墙体拆模时，将预埋木盒取出，剔出贴模钢 筋。 3.2.1.2 板式楼梯在施工楼梯间墙体时，沿楼梯梯段板以及休息平台边缘，根据设计图纸 要求在两侧墙体上埋入钢筋，两侧钢筋搭接或焊接成板式楼梯受力钢筋。预埋钢筋注意下铁
在支座搭接，上铁在跨中搭接，并保证位置相对准确和钢筋搭接长度。待墙体拆模后将预埋 钢筋剔出。当设计为螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板穿孔或做成分体形式。 3.2.2 画位置线：在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。 3.2.3 绑扎钢筋：根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个 交叉点均应绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片变形歪斜。 3.2.3 梁式楼梯，先绑梁筋后绑板筋。梁筋锚入墙体长度以及板筋锚入梁内长度应根据设计要求确定。 3.2.4 板筋绑完，待墙体模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋（根据设计要求确定有无）
。 3.2.5 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 4 质量特征 4.1 主控项目 4.1.1 钢筋原材的力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。检查数量，按进场批 次和产品的抽样检验方案确定检验方法，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2 HPB235 钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的武汉现浇楼梯 5 倍，弯钩的 弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于 3
件。 检验方法：钢尺检查。 4.1.3 箍筋弯钩的弯折的角度应符和设计要求，对有抗震要求的结构应为 135°。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 4.1.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用钢尺检查。 4.2 一般项目 4.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状成片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 4.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表
4.2.2 的规定。
钢筋加工允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的尺寸 箍筋内净尺寸 表 4.2.2 允许偏差（mm） ±10 ±5
4.2.3 钢筋安装位置的偏差应符合表 4.2.3。
钢筋安装表位置的允许偏差和检查方法 项 目 间 受力箍筋 保护层 厚度 距 板 梁 允许偏差 （mm） ±10 ±3 ±5 ±20 检查方法 用尺量两端、中间各一 点取值 用尺检查 钢尺量取连续三档取最 大值 表 4.2.3
绑扎箍筋横向钢筋间距
5 成品保护 应分别按工号、 结构部位、 钢筋编号和规格等整齐堆放， 5.1 加工成型的钢筋运至现场， 保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。 5.2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 5.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设
跳板，以免影响结构强度和使用安全。 5.4 在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持钢筋位置准确不变形。 5.5 模板内表面涂刷隔离济时，应避免污染钢筋。 5.6 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 6 应注意的质量问题
武汉现浇楼梯6.1 钢筋预埋位置不准确，预埋施工时应有专人操作，使用固定标高控制线，并做好预 检工作。 6.2 楼梯梯段板为非矩形时，钢筋分布应沿结构法线方向，间距控制应以结构长边尺寸 作为控制依据。 6.3 楼梯钢筋绑扎过程中，应注意受力钢筋在下，分布钢筋在上。 6.4 贴模筋剔出墙面时，应在板厚范围内，剔进墙体 5cm 深。 6.5 楼梯梁遇柱主筋时，无法预埋木盒，可直接预埋梁钢筋，钢筋接头错开位置符合规 范要求，待梁施工时，梁断面剔进墙体 5cm 深。 6.6 作好专业之间的协调配合，保证孔洞及埋件的位置标高、尺寸、标准后，在避免事
后剔凿开洞，影响楼梯质量。 6.7 楼梯钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走，在混凝土浇筑前应修整，合格后再浇筑混 凝土，以免将板的负筋踩到下面，影响板的承载力。 7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录 7.1 钢筋原材的出厂合格证、试验报告及进场复试报告。 7.2 预检记录：预留口和预埋钢筋的位置、标高、数量的检查。 7.3 隐检记录：钢筋的型号、数量、位置、绑扎情况及搭接、锚固保护层等项目的检查。 7.4 各检验批的主控项目及一般项目的质量验收记录。 7.5 设计变更及洽商记录。 8 安全、环保措施 安全、
8.1 安全操作要求 8.1.1 现场操作人员要戴好安全帽，并系好安全帽带。 8.1.2 高于 2m 或临边作业要系好安全带。 8.1.3 统一指挥，严禁上下交叉作业。 8.1.4 使用电焊机，要有安全漏电保护装置，并由专业电焊工操作。 8.2 环保措施 8.2.1 钢筋加工要设有专用加工棚减少噪音。 8.2.2 成品按规定位置码放整齐，严禁随意乱放。
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现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准
1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中的现浇混凝土楼梯（梁式、板式）钢筋绑 扎工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能 试验，合格后方可使用。加工成型钢筋必须符合配料单规格、尺寸、形状、数量。 2.1.2 绑扎铁丝：采用 20-22 号绑扎钢筋专用的火烧丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。 2.1.3 其它：用水泥砂浆预制成 50mm 见方厚度等于保护层的垫块或塑料垫块。支撑马 登。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、火烧丝铡刀、墨线。 2.3 作业条件 2.3.1 加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证明、复试报告，并按指定位置、 按规格、部位编号分别堆放整齐。 2.3.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运到绑扎部位。 2.3.4 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3.5 楼梯底模板支好、预检完毕。 2.3.6 检查预埋钢筋或预留洞的数量、位置、标高要符合设计要求。 2.3.7 在墙体上放出标高控制线以及踏步边线。 2.3.8
根据图纸要求和工艺规程向施工班组进行交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 工艺流程：
预 埋 画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
3.2 操作方法 3.2.1 预埋：梁式、板式楼梯先施工楼梯间墙体，后施工楼梯梯段，在墙体施工时，要 做好预埋工作。武汉现浇楼梯 3.2.1.1 梁式楼梯在施工楼梯间墙体时，在楼梯梁位置处预埋木盒，木盒尺寸比梁断面略 小，休息平台板位置按设计图纸预埋钢筋于墙体内，做贴模钢筋，当设计为螺纹钢筋时，钢 筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形式。待墙体拆模时，将预埋木盒取出，剔出贴模钢 筋。 3.2.1.2 板式楼梯在施工楼梯间墙体时，沿楼梯梯段板以及休息平台边缘，根据设计图纸 要求在两侧墙体上埋入钢筋，两侧钢筋搭接或焊接成板式楼梯受力钢筋。预埋钢筋注意下铁
在支座搭接，上铁在跨中搭接，并保证位置相对准确和钢筋搭接长度。待墙体拆模后将预埋 钢筋剔出。当设计为螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板穿孔或做成分体形式。 3.2.2 画位置线：在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。 3.2.3 绑扎钢筋：根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个 交叉点均应绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片变形歪斜。 3.2.3 梁式楼梯，先绑梁筋后绑板筋。梁筋锚入墙体长度以及板筋锚入梁内长度应根据设计要求确定。 3.2.4 板筋绑完，待墙体模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋（根据设计要求确定有无）
。 3.2.5 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 4 质量特征 4.1 主控项目 4.1.1 钢筋原材的力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。检查数量，按进场批 次和产品的抽样检验方案确定检验方法，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2 HPB235 钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的武汉现浇楼梯 5 倍，弯钩的 弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于 3
件。 检验方法：钢尺检查。 4.1.3 箍筋弯钩的弯折的角度应符和设计要求，对有抗震要求的结构应为 135°。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 4.1.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用钢尺检查。 4.2 一般项目 4.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状成片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 4.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表
4.2.2 的规定。
钢筋加工允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的尺寸 箍筋内净尺寸 表 4.2.2 允许偏差（mm） ±10 ±5
4.2.3 钢筋安装位置的偏差应符合表 4.2.3。
钢筋安装表位置的允许偏差和检查方法 项 目 间 受力箍筋 保护层 厚度 距 板 梁 允许偏差 （mm） ±10 ±3 ±5 ±20 检查方法 用尺量两端、中间各一 点取值 用尺检查 钢尺量取连续三档取最 大值 表 4.2.3
绑扎箍筋横向钢筋间距
5 成品保护 应分别按工号、 结构部位、 钢筋编号和规格等整齐堆放， 5.1 加工成型的钢筋运至现场， 保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。 5.2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 5.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设
跳板，以免影响结构强度和使用安全。 5.4 在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持钢筋位置准确不变形。 5.5 模板内表面涂刷隔离济时，应避免污染钢筋。 5.6 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 6 应注意的质量问题
武汉现浇楼梯6.1 钢筋预埋位置不准确，预埋施工时应有专人操作，使用固定标高控制线，并做好预 检工作。 6.2 楼梯梯段板为非矩形时，钢筋分布应沿结构法线方向，间距控制应以结构长边尺寸 作为控制依据。 6.3 楼梯钢筋绑扎过程中，应注意受力钢筋在下，分布钢筋在上。 6.4 贴模筋剔出墙面时，应在板厚范围内，剔进墙体 5cm 深。 6.5 楼梯梁遇柱主筋时，无法预埋木盒，可直接预埋梁钢筋，钢筋接头错开位置符合规 范要求，待梁施工时，梁断面剔进墙体 5cm 深。 6.6 作好专业之间的协调配合，保证孔洞及埋件的位置标高、尺寸、标准后，在避免事
后剔凿开洞，影响楼梯质量。 6.7 楼梯钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走，在混凝土浇筑前应修整，合格后再浇筑混 凝土，以免将板的负筋踩到下面，影响板的承载力。 7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录 7.1 钢筋原材的出厂合格证、试验报告及进场复试报告。 7.2 预检记录：预留口和预埋钢筋的位置、标高、数量的检查。 7.3 隐检记录：钢筋的型号、数量、位置、绑扎情况及搭接、锚固保护层等项目的检查。 7.4 各检验批的主控项目及一般项目的质量验收记录。 7.5 设计变更及洽商记录。 8 安全、环保措施 安全、
8.1 安全操作要求 8.1.1 现场操作人员要戴好安全帽，并系好安全帽带。 8.1.2 高于 2m 或临边作业要系好安全带。 8.1.3 统一指挥，严禁上下交叉作业。 8.1.4 使用电焊机，要有安全漏电保护装置，并由专业电焊工操作。 8.2 环保措施 8.2.1 钢筋加工要设有专用加工棚减少噪音。 8.2.2 成品按规定位置码放整齐，严禁随意乱放。
现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准/武汉现浇楼梯施工