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武汉现浇楼板施工--现浇楼板施工裂缝的成因及防治

有 效 期: 长期有效
所 在 地: 湖北省武汉市
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详细说明

武汉现浇楼板施工--现浇楼板施工裂缝的成因及防治

从我们施工过的诸多房屋建筑发现, 现浇钢筋混凝土楼板不同程度的都存在着各种形式的 摘要: 裂缝, 已成了目前较难克服的质量通病之一。 现从施工角度对现浇楼板裂缝产生的原因及防治措 施作以分析,大家共商榷。...

现浇楼板施工裂缝的成因及防治 混凝土产生裂缝的主要原因是由于混凝土结构承受的外力或自应力大于混凝土 的抗拉极限时产生裂缝。主要发生在施工过程中的我们称其为早期裂缝;在使用过 程中产生的裂缝,我们称其为后期裂缝。这里只对现浇钢筋混凝土楼板早期裂缝发 生的原因作以分析,探讨其防治措施。 一、混凝土配合比设计不合理 1.1 产生原因:混凝土水灰比、坍落度过大;砂率过大。 在通常情况下,混凝土的用水量和砂率直接影响到混凝土的坍落度,混凝土坍落 度的大小直接影响施工效果。在施工中混凝土的坍落度过大(特别是现在大量使用 泵送混凝土,为了满足泵送条件,混凝土配制时均坍落度大、砂率大、流动性好), 虽然便于施工,但在施工过程中,由于坍落度过大,导致混凝土容易产生离析,造 成粗骨料在混凝土拌合物中分布不均,形成局部粗骨料少砂浆多的现象,易在表面 形成富砂浆层,此时容易造成两种情况:一是由于已施工好的混凝土楼板面比表面 积较大(与其它混凝土构件相比在 4:1 以上),在养护不好的情况下,混凝土表面 的失水极易引起砂浆层的干缩而产生现浇楼板表面裂缝;二是由于砂浆层的含水率 相对较大,水泥浆中的氢氧化钙易与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙,混凝土表 面碳酸钙水化物收缩易引起混凝土楼面表面龟裂。 1.2 预防措施: 混凝土配合比设计时应根据混凝土的强度等级及使用部位选择适当的水灰比和 坍落度、砂率;严格控制水及水泥用量,选择级配良好的粗骨料,降低混凝土内部 的空隙率以提高混凝土的抗裂强度。 武汉现浇楼板施工一般情况下,混凝土水灰比控制在 0.45~0.5 左右为宜;在混凝土施工前应作好 对砂、石含水率的测定,及时对混凝土配合比进行调整;在混凝土搅拌中严格控制 混凝土的搅拌用水量(商品混凝土严禁私自加水,否则易造成坍落度过大、和易性 差),减小骨料及粉料的计量偏差,经常对混凝土的坍落度进行测定,要求每个工

作台班最少不得少于两次(商品混凝土应坚持每车测量),坍落度一般控制在配合 比设计坍落度的±2cm 范围内。 二、原材料质量不合格 2.1 产生原因:混凝土主要由水泥、 粗细骨料、 拌和水及外加剂组成,配制混凝土所 采用的材料质量不合格,也可能导致结构出现裂缝。2.1.1 水泥:水泥安定性不合格,水泥中游离的氧化钙含量超标。氧化钙在凝结过 程中水化较慢,在混凝土凝结后仍然会继续水化,会破坏已硬化的水泥石,使混凝 土抗压强度下降;水泥出厂时强度不足、水泥受潮或过期,都会因水泥强度不足导 致混凝土强度不足,从而导致混凝土开裂。2.1.2 砂、石骨料:砂石粒径太小、级配 不良、空隙率大,将导致水泥和拌和水用量加大,影响混凝土的强度,使混凝土收 缩加大;砂石中含泥量高,不仅将造成水泥和拌和水用量加大,还会降低混凝土强 度、抗渗性。砂石中有机质和轻物质过多,将延缓水泥的硬化过程,降低混凝土强 度。 2.1.3 拌和水及外加剂:拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀 有较大影响。采用含碱性水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,还对碱骨料反应的 发生有影响。

2.2.预防措施: 2.2.1 根据设计混凝土强度等级选择适当的水泥品种、水泥强度等级,尽量避免 采用早期强度高及水化热大的水泥,以减少混凝土的早期收缩。武汉现浇楼板施工 2.2.2.选用级配优良的砂、石原材料,含泥量应符合规范要求(≤3%);对于设 计强度等级较高混凝土,为减少水泥用量,骨料含泥量应符合配合比设计要求。 2.2.3 采用合格的掺合料和外加剂,并严格控制其掺量,可以起到降低水泥用量,降 低水化热,从而减少混凝土塑性收缩的作用。 三、施工过程 混凝土现浇板施工过程中的钢筋绑扎;管线预埋设置不合理;混凝土的运输、浇 筑、振捣不当;施工缝接槎处理不当;模板支撑、拆除不当或加荷过早等都对混凝 土楼板面产生裂缝有直接的影响。 3.1 产生原因:

3.1.1 楼板双层钢筋设置马凳撑铁的间距过大;钢筋绑扎过程或混凝土浇筑过程 中不注意对板面负弯矩钢筋的保护,使负弯矩钢筋的保护层加厚,导致构件的有效 高度减小,形成与负弯矩钢筋垂直方向的裂缝。 3.1.2 楼板内预埋线管设计或施工敷设时排布不合理:如设计埋管管径过大或敷 设过于集中,使楼板混凝土截面受到较大削弱,形成应力集中容易导致裂缝发生的 部位。 3.1.3 施工前对模板支架下部地面压实不足或支架刚度不足,浇筑混凝土后模板 支架不均匀下沉,导致混凝土出现裂缝。高层施工混凝土输送泵管布设不合理,把 泵管及布料机直接布设在现浇楼板的模板上,由于混凝土泵在输送混凝土时产生的 振动由泵管直接传送到模板上, (模板的支撑体系是由 Φ48 钢管与扣件连接而形成 的一个铰连接架体),而使整层支撑体系产生振动使早期施工的混凝土(未终凝时) 产生扰动,致使混凝土产生内伤引起裂缝。 3.1.4 混凝土振捣不密实
、不均匀,出现蜂窝、麻面、空洞,导致出现钢筋锈蚀 或其它荷载裂缝的起源点;混凝土的过分振捣,使混凝土中的粗骨料沉积于构件下 层,水泥砂浆聚积于混凝土面层,它比混凝土下层具有较大的收缩性,失水后,容 易产生干缩裂缝。混凝土分层或分段及后浇带浇筑时,接头部位处理不好,武汉现浇楼板施工易在新 旧混凝土和施工缝之间出现裂缝,如混凝土分层浇筑时,后浇混凝土因停电、下雨 等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑,引起层面之间的水平裂缝;采用分段现浇时, 先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好,新旧混凝土之间粘结力小,或后浇混凝土养护 不到位,导致混凝土收缩而引起裂缝;后浇带施工时,上部模板未留企口槎,导致 后浇带处上层钢筋保护层加大,易引起混凝土表面裂缝,后浇带二次浇筑时,清理 不干净,易形成新旧混凝土接茬处裂缝。 3.1.5 混凝土养护的措施及养护时间不当都对混凝土的强度及裂缝产生有直接的 影响。混凝土未到终凝便开始对混凝土板面浇水进行养护,可导致过量水分稀释水 泥砂浆致混凝土板面砂化,降低混凝土表面强度使混凝土表面开裂;养护浇水过晚 致混凝土产生失水,导致混凝土表面产生干缩裂纹。如大面积楼板施工时难免产生 局部不平,浇水后楼面局部积水、局部无水,大面积的楼面直接与空气接触水分蒸 发极快,最后混凝土楼面因失水而干缩产生龟裂。

3.1.6 现浇楼板施工时楼板面加荷或拆模过早 (目前施工中由于赶工期, 楼层施工速度快, 因此在楼板混凝土浇筑完不足 24 小时即吊运材料开始施工的现象普遍存在; 同时施 工单位为减少模板投入,增加模板周转次数,提前拆模的现象较多。),导致楼板 在施工荷载或自重作用下产生裂缝。 3.2 预防措施; 3.2.1 钢筋绑扎应严格按照设计要求的间距、位置进行,马凳筋每㎡不得少于 4 个;同时施工中合理安排,如在板底钢筋绑扎完毕后,线管预埋和模板收头应及时 穿插并争取全面完成,尽量减少钢筋绑扎完后操作人员踩踏钢筋的次数;浇筑混凝 土时在模板面搭设操作平台及行人通道并安排钢筋工值班,对踩踏移位变形的钢筋 进行修整复原到位。 3.2.2 预埋线管时,应尽量避免线管集中敷设,对于埋管管径过大及设计过于密 集的部位,应提请设计部门进行加强处理,并严格按加固方案施工。 3.2.3 现浇结构模板支架施工前应根据实际荷载情况计算支架杆件的间距,施工 时应严格执行;首层支架搭设时应将地面夯实,并做好排水设施,同时在立杆下部 加设面积及厚度符合施工方案要求的垫板;高层混凝土浇筑时,混凝土泵管及布料 机必须按施工方
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案确定的部位布设(布料机支座应尽量设置于梁模板支架上部,以 便于混凝土浇筑,如设于现浇板上,可提前预制同混凝土强度的混凝土垫块,垫块 厚度为板厚减保护层厚度及钢筋直径,垫块尺寸应大于布料机支座尺寸。),该部 位应充分考虑泵管及布料机在输送混凝土时产生的冲击荷载,下部支架作特别加固 处理。 3.2.4 浇捣工作:浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌武汉现浇楼板施工 握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、 混凝土内部的水分和气泡,减小砼内部的空隙率,提高砼的抗裂强度;施工缝处的 混凝土浇筑时,应将原有的虚渣混凝土凿除清理干净,并对模板及接触面充分湿润, 先铺一层 5cm 厚同混凝土强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土后再进行浇筑; 后浇 带处支模时必须留企口槎,以保证上层钢筋的位置及保护层厚度准确。 3.2.5 施工完待混凝土初凝后,首先对混凝土表面进行覆盖(特别是大面积楼板 面),然后在混凝土终凝后浇水养护,养护时间夏季不得少于七天,冬季不少于十 五天。

3.2.6 楼板混凝土浇筑完毕后, 应保证混凝土有一定的强度增长时间 (约 24 小时) , 该时段内楼板面只可进行板面放线和钢筋焊接(运送少量钢筋,且分散堆放)工作, 避免吊运较重的大宗材料和大量人员进行施工,并且吊运少量材料时应轻卸轻放、 分散堆放,以减小楼面集中荷载。拆模时应严格执行拆模申请制度,同条件试块强 度达到设计和规范要求时方可同意拆模。 四、裂缝的处理方法 4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将楼板表面清洗干净后用 1: 水泥砂 2 浆抹缝压平养护。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。 4.2 其它一般裂缝处理,其施工顺序为:清洗板缝后用 1:2 或 1:1 水泥砂浆抹 缝压平养护;如楼板所在房间有防水要求时,应将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧 浆液灌缝处理。 4.3 当裂缝较大时, 应沿裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 1: 水泥砂浆抹平, 用 2 也可以采用环氧胶泥嵌补。 4.4 当楼板出现裂缝面积较大或出现通长、贯通的危险结构裂缝时,应交由设计 部门或专业检验机构检验其结构安全性,按鉴定后提出的加固方案进行处理。


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